Quy trình kiểm tra chất lượng (QC) đồng phục đạt chuẩn tại Wego Uniform 

Đồng phục đạt chất lượng cao luôn bắt nguồn từ một quy trình QC may mặc chặt chẽ. Tại Wego Uniform, kiểm tra chất lượng (QC) không phải công đoạn cuối cùng mới thực hiện, mà được kiểm soát xuyên suốt trong cả quá trình sản xuất theo 3 lớp IQC – IPQC – FQC, tương ứng với kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm soát trong quá trình sản xuất và kiểm tra thành phẩm. Mỗi lớp QC đảm nhận một vai trò riêng, tạo thành quy trình kiểm soát xuyên suốt trước khi sản phẩm được bàn giao. 

Vì sao QC lại quan trọng khi sản xuất đồng phục?

Đảm bảo chất lượng đồng đều trên số lượng lớn

Với đơn hàng vài trăm đến hàng nghìn sản phẩm, doanh nghiệp không chỉ cần một chiếc áo đồng phục đẹp mà cần cả đơn hàng đồng nhất. Quy trình kiểm soát nhiều lớp giúp giảm sai lệch giữa các sản phẩm về màu sắc, form dáng, kích thước và nhận diện thương hiệu.

Phát hiện lỗi sớm, hạn chế phát sinh chi phí

Kiểm tra ở nhiều giai đoạn giúp lỗi được phát hiện càng sớm càng tốt. Khi một sai lệch được xử lý ngay tại công đoạn sản xuất, doanh nghiệp sẽ hạn chế được nguy cơ phải sửa chữa hoặc loại bỏ số lượng lớn thành phẩm.

Đảm bảo sản phẩm đúng với mẫu đã duyệt

Từ chất liệu, màu sắc đến logo và form áo, mọi tiêu chí đều được đối chiếu với yêu cầu của đơn hàng. Đây là yếu tố quan trọng để sản phẩm cuối cùng giữ đúng tinh thần thiết kế và nhận diện thương hiệu ban đầu.

IQC – Kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào

IQC (Incoming Quality Control) là bước kiểm tra đầu tiên trước khi nguyên liệu được đưa vào sản xuất. Với đồng phục, chất lượng vải và phụ liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc, form dáng, độ bền và trải nghiệm sử dụng của sản phẩm.

Kiểm tra chất lượng vải

Trước khi đưa vào sản xuất, vải và các nguyên phụ liệu được kiểm tra theo yêu cầu của đơn hàng.

Đội ngũ QC tập trung kiểm tra những yếu tố quan trọng như:

• Màu sắc và độ đồng đều của vải.
• Thành phần, định lượng theo yêu cầu.
• Bề mặt vải, tình trạng xù lông, lỗi dệt, loang màu

Việc kiểm tra ngay từ đầu giúp hạn chế nguyên liệu không đạt yêu cầu đi vào dây chuyền, đồng thời giảm nguy cơ phát sinh lỗi ở các công đoạn tiếp theo.

Kiểm tra phụ liệu và chi tiết nhận diện

Ngoài vải, các nguyên phụ liệu như bo cổ, chỉ may, cúc, khóa, nhãn mác… cũng được kiểm tra trước khi sản xuất.

Đặc biệt với những đơn hàng yêu cầu nhận diện thương hiệu cao, màu sắc và thông số của từng phụ liệu cần được đối chiếu với mẫu đã duyệt.

IPQC – Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

Nếu IQC giúp kiểm soát chất lượng trước khi sản xuất, thì IPQC (In-Process Quality Control) tập trung kiểm soát ngay trong dây chuyền.

Đây là công đoạn quan trọng giúp phát hiện sai lệch sớm, tránh việc một lỗi nhỏ lặp lại trên số lượng lớn sản phẩm.

Kiểm soát công đoạn cắt và may

Trong quá trình cắt, QC kiểm tra độ chính xác của sơ đồ, thông số và các chi tiết theo thiết kế. Khi chuyển sang may, sản phẩm tiếp tục được kiểm tra về form dáng, đường may và sự cân đối.

Một số yếu tố được chú trọng gồm:

• Thông số từng size.
• Độ cân đối của thân áo.
• Vị trí và độ thẳng của đường may.
• Độ chắc chắn của các đường ráp.
• Tình trạng chỉ thừa, bỏ mũi hoặc lỗi may.

Việc kiểm soát ngay tại chuyền giúp đội ngũ sản xuất kịp thời điều chỉnh khi phát hiện bất thường, thay vì chờ đến khi áo hoàn thiện mới xử lý.

Kiểm soát công đoạn in và thêu

Logo là chi tiết trực tiếp thể hiện hình ảnh thương hiệu trên đồng phục, vì vậy IPQC cũng tập trung kiểm tra các yếu tố liên quan đến in và thêu.

Logo được đối chiếu về:

• Kích thước.
• Màu sắc.
• Vị trí đặt logo.
• Độ sắc nét.
• Độ hoàn thiện của hình in hoặc mũi thêu.

Đặc biệt với những thiết kế có nhiều màu hoặc chi tiết phức tạp, việc kiểm soát trong quá trình thực hiện giúp đảm bảo logo trên các sản phẩm có độ đồng nhất cao.

FQC – Kiểm tra chất lượng thành phẩm trước khi xuất hàng

FQC (Final Quality Control) là lớp kiểm soát cuối cùng trước khi sản phẩm được đóng gói và bàn giao.

Đây là bước giúp Wego đánh giá tổng thể chất lượng của từng sản phẩm và cả đơn hàng, đảm bảo những sản phẩm chưa đạt yêu cầu được phát hiện trước khi đến tay khách hàng.

Kiểm tra form và thông số

QC đối chiếu kích thước thực tế với bảng thông số đã được duyệt, kiểm tra các vị trí như:

• Dài áo.
• Rộng vai.
• Ngang ngực.
• Dài tay.
• Vòng cổ và các chi tiết liên quan.

Mục tiêu là đảm bảo sản phẩm trong cùng một size có sự đồng đều cao, tránh tình trạng cùng một size nhưng form áo lại chênh lệch rõ rệt.

Kiểm tra đường may và chi tiết hoàn thiện

Các đường may được kiểm tra về độ chắc chắn, độ thẳng và mức độ hoàn thiện. Những chi tiết như chỉ thừa, đường may lệch, bung chỉ, nhăn hoặc lỗi ráp nối đều được rà soát.

Đồng phục doanh nghiệp thường được sử dụng với số lượng lớn và trong thời gian dài, vì vậy độ hoàn thiện của từng đường may cũng góp phần quyết định trải nghiệm sử dụng.

Kiểm tra tổng thể trước khi đóng gói

Ở bước cuối, sản phẩm được kiểm tra tổng thể từ form dáng, màu sắc đến độ sắc nét bền chắc của logo và tình trạng bề mặt.

Không chỉ kiểm tra từng chi tiết riêng lẻ, FQC còn đánh giá tổng thể để đảm bảo chiếc áo hoàn thiện đúng với mẫu thiết kế đã được duyệt.

Phân loại và xử lý sản phẩm chưa đạt

Nếu phát hiện sản phẩm có lỗi, sản phẩm sẽ được phân loại để xử lý hoặc kiểm tra lại trước khi đóng gói.

Điều này giúp hạn chế tình trạng sản phẩm lỗi lọt vào đơn hàng, đồng thời duy trì sự đồng đều về chất lượng giữa các sản phẩm. Chỉ khi hoàn tất kiểm tra, sản phẩm mới được chuyển sang công đoạn đóng gói và bàn giao.

>> Đừng bỏ lỡ: Wego Uniform – Nhà máy sản xuất áo đồng phục rộng 3000m2 với dàn máy móc hiện đại

Wego Uniform – Kiểm soát chất lượng sản phẩm theo 3 lớp từ đầu vào đến thành phẩm: IQC – IPQC – FQC

Ba công đoạn IQC, IPQC và FQC không hoạt động độc lập mà liên kết thành một quy trình kiểm soát chất lượng xuyên suốt

Nếu IQC giúp ngăn nguyên liệu không đạt đi vào sản xuất, IPQC giúp phát hiện và điều chỉnh sai lệch ngay trên chuyền, thì FQC đảm bảo thành phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu trước khi xuất hàng.

Tại Wego Uniform, quy trình sản xuất được triển khai theo chuỗi tư vấn – thiết kế – nguyên liệu – cắt – may – in/thêu – QC – đóng gói – bàn giao, kết hợp kiểm soát IQC, IPQC và FQC trong từng giai đoạn.

Cùng với hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001:2015, quy trình này giúp Wego chủ động kiểm soát chất lượng, hạn chế sai sót và đảm bảo tính đồng nhất cho những đơn hàng đồng phục số lượng lớn.

Với nhiều năm kinh nghiệm thực chiến trong ngành đồng phục, chúng tôi đã vinh dự được hơn 50.000 khách hàng và đối tác lớn nhỏ trên toàn quốc. Wego hợp tác cung cấp và sản xuất đồng phục chất lượng trong nhiều lĩnh vực từ doanh nghiệp, nhà trường, nhà hàng, khách sạn, sự kiện… mang đến giải pháp nhận diện thương hiệu toàn diện. Giúp khách hàng truyền tải thông điệp cốt lõi một cách tinh tế và hiệu quả.  

Bạn đang tìm đơn vị may đồng phục số lượng lớn, yêu cầu cao về chất lượng và tiến độ? Liên hệ Wego Uniform để được tư vấn chất liệu, thiết kế và giải pháp đồng phục phù hợp với thương hiệu.

Các câu hỏi thường gặp:

•  Wego nhận đặt số lượng từ bao nhiêu áo?

>> Trả lời: Wego nhận đặt số lượng tối thiểu từ 10 chiếc

• Chi phí đặt may đồng phục khoảng bao nhiêu?

>> Trả lời: Chi phí phụ thuộc vào số lượng, chất liệu, kiểu dáng và kỹ thuật in/thêu, tùy theo yêu cầu.

• Thời gian sản xuất đồng phục thường mất bao lâu?

>> Trả lời: Thông thường từ 7-15 ngày, tùy vào số lượng và độ phức tạp của thiết kế.

Đồng phục Wego – Thiết kế dẫn đầu xu thế

Wego Hà Nội:
– Số 1, Khu A, Ngõ 109 đường Trường Chinh, Phường Phương Liệt, Hà Nội

• Hotline: 098.343.0900

Wego Hồ Chí Minh: 

– Số 529/135 Huỳnh Văn Bánh, Phường Phú Nhuận, TP. HCM

• Hotline: 0967 653 880
• Email: wegouniform@gmail.com
• Fanpage: Wego Uniform